色彩純正鮮艷的包裝能夠為產品增色，而墨色不均勻、有色差的包裝則可能降低產品的檔次。但是在印刷過程中，色差經常出現(xiàn)，那導致色差的原因是什么呢？又應該如何解決？
一、人為因素
印刷有色差可能是印刷人員水平較差或者責任心比較差，有些工人在水墨尚未平衡的情況下，就開始一路開，印刷過程中不停的調整水、墨量，邊調邊開，勢必造成同批次印品的顏色存在色差，這與工人的技能水平、經驗、性格有很大的關系，屬于能力不足而導致的同批產品的色差。
另外，負責人是否負責，也是重要原因。首件未簽樣或者簽樣失誤，都會導致負責人和工人對產品要求掌握不全面，進而導致印刷品與樣稿不一致。
二、油墨不良
工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，并有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度就相應增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象，進而影響印品墨色的均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。
三、印張表面處理
塑料包裝印刷會經過復膜、上光、壓光、過油等多種表面處理工序，這也會導致印刷品表面出現(xiàn)不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學變化。物理變化主要是體現(xiàn)在產品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會增加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度降低。化學變化主要是來自復膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會使印刷墨層的顏色發(fā)生化學反應而造成顏色的變化。
四、印刷壓力
理想的印刷工藝是在“三平（墨輥平，水輥平，滾筒平）”的基礎上，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上能夠較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質量問題。
五、墨輥不良
平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關重要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。
六、設備的保養(yǎng)
設備的運行狀態(tài)也會影響印刷質量。如果機器不穩(wěn)定，例如壓力不一致，輸紙不穩(wěn)定，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張情況。勢必引起印刷的顏色色差。
因此日常應加強對設備的保養(yǎng)，重視機器要害部位的潤滑工作，防止磨損的加劇，使設備處于穩(wěn)定狀態(tài)，提高印刷墨色質量。
